一、开机前必检（每次开车前）

1、瓷层外观检查

• 罐内、管口、法兰面无掉瓷、裂纹、鼓泡、划痕

• 无明显黑点、针孔、局部变色

• 2、搅拌系统检查

• 搅拌轴无明显晃动，与罐壁无刮擦
• 机封、填料函无渗漏，润滑正常

• 手动盘车轻松，无卡滞、异响

• 3、法兰与密封

• 垫片完好，无老化、破损

• 螺栓均匀紧固，无松动、偏斜

• 4、安全与仪表

• 压力表、温度计在校验期内，显示正常
• 安全阀、爆破片完好有效

• 夹套进出口阀门正常

• 5、物料与环境

• 无大块硬物、金属件掉入罐内
• 投料口、管道无异物堵塞

二、运行中监控（全程巡检）

1、温度控制

• 升温 / 降温速率 ≤3℃/min

• 严禁骤冷骤热、干烧、局部过热

• 2、压力控制

• 严禁超压运行，压力稳定无突变

• 3、搅拌运行

• 无异常振动、撞击声、摩擦声

• 转速稳定，不反转、不超负荷

• 4、密封与泄漏

• 轴封、人孔、法兰无滴漏

• 夹套无漏水、漏汽、漏油

• 5、物料状态

• 无大块固体冲击罐壁
• 液位在 30%～80% 合理区间

三、停机后维护（每次停车必做）

1、清洗要求

• 用软布、塑料刷、高压水清洗，禁用钢丝球、铁铲
• 禁止强酸强碱长时间浸泡

• 清洗后罐内无残料、无结垢

• 2、排水防冻

• 夹套、盘管内积水彻底排净

• 冬季必须防冻，防止结冰胀裂瓷层

• 3、罐内保养

• 保持干燥通风，关闭人孔并封堵管口
• 长期停用：定期检查瓷层与密封件

四、严禁行为（红线条款）

• 严禁在搪玻璃罐体上施焊、敲击、碰撞
• 严禁物料中混入金属块、焊条、工具等硬物
• 严禁骤冷骤热、空釜高温加热
• 严禁使用氢氟酸、高温浓碱、高温浓磷酸
• 严禁搅拌反转、超速、超负荷运行
• 严禁用金属工具直接铲刮瓷层

五、常见异常及处理

1、轻微掉瓷 / 针孔

• 小面积可用专用修补剂修补

• 大面积、关键部位必须返厂重搪

• 2、搅拌刮壁

• 立即停机，校正同轴度，调整间隙

• 3、法兰渗漏

• 均匀对角紧固螺栓，更换垫片

• 4、瓷层裂纹 / 爆瓷

• 立即停用，禁止继续使用，防止腐蚀扩散

六、定期维护（建议周期）

• 每日：外观、运行声音、密封巡检
• 每周：螺栓紧固、机封检查、清洗检查
• 每月：全面瓷层检查、仪表校验

• 每年：全面检修，必要时做电火花检漏

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